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一項(xiàng)好改造，能使廢舊物資重新“上崗”；一個(gè)好點(diǎn)子，能給企業(yè)帶來效益。這是河南中原黃金冶煉廠有限責(zé)任公司黨委書記、董事長(zhǎng)彭國(guó)敏的親身感受。他說：“在廣大員工中蘊(yùn)藏著無限的好點(diǎn)子，他們的小改小革往往有大智慧，帶來大效益?！?/p>
在中原冶煉廠，員工充分發(fā)揮著自己的聰明才智，創(chuàng)造著無限的可能。?
近年來，在中原冶煉廠，幾乎每天、每個(gè)單位都在進(jìn)行著小改小革。員工充分發(fā)揮著自己的聰明才智，用一個(gè)小小的改動(dòng)、一個(gè)簡(jiǎn)單的調(diào)整，給中原冶煉廠創(chuàng)造著無限的可能。
屢建奇功的“廢物”
走進(jìn)中原冶煉廠廢舊物資庫，經(jīng)常能看到三五名員工汗流滿面地在廢料堆上翻來翻去，有的用尺子丈量著長(zhǎng)度和厚度，有的用萬用表檢測(cè)電氣元件，忙得不亦樂乎。? ??
大到儲(chǔ)罐，小到鋼板、閥門，這些在旁人看來毫不起眼、沒有任何用處的廢品，卻得到了他們的“青睞”，并屢建奇功，重新煥發(fā)金子般的光芒。?
??而這一切，都來自于中原冶煉廠員工變廢為寶的智慧。? ?
“以前這里用的是封閉式大鐵門，非常不利于設(shè)備通風(fēng)散熱，經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備高溫報(bào)警甚至‘罷工’，影響正常生產(chǎn)。我們只好時(shí)常把大門打開，但是這樣存在諸多安全隱患?！闭f起這個(gè)昔日讓人頭疼的問題，動(dòng)力分廠黨支部書記、廠長(zhǎng)王曉偉很是無奈。?
“后來我們僅用了一個(gè)小東西就解決了?！蓖鯐詡フf，“我們從廢舊物資庫中找到廢棄網(wǎng)孔板，對(duì)大門進(jìn)行改造，改造后效果非常好。別看只是一個(gè)小‘手術(shù)’，可真能解決大問題?！? ??
對(duì)于冶煉行業(yè)來說，物資消耗大、設(shè)備易損壞非常正常。但是，中原冶煉廠充分利用這些廢舊物資，在設(shè)備維修、技術(shù)改造等過程中實(shí)現(xiàn)廢物再利用。為了鼓勵(lì)員工“變廢為寶”，中原冶煉廠不僅對(duì)各部門、單位制定成本定額，并進(jìn)行考核，還制定了材料審批制度，優(yōu)先鼓勵(lì)“以廢代新”，加強(qiáng)物資材料的管控力度。? ?
僅用1臺(tái)30立方米儲(chǔ)罐、1臺(tái)3立方米鋼制儲(chǔ)罐，加上閥門、鋼法蘭、管道電纜、電控箱等設(shè)備和材料進(jìn)行改造，動(dòng)力分廠就節(jié)約水暖費(fèi)用約9.1萬元；在燃?xì)忮仩t低氮改造中，動(dòng)力分廠又用廢棄光纖300多米，節(jié)約費(fèi)用1500多元。? ?
“現(xiàn)在，大家都會(huì)對(duì)廢舊機(jī)械部件進(jìn)行拆解再利用，甚至連一條螺栓也不放過，仔細(xì)檢查測(cè)試電氣元件是否損壞，然后分類整理電氣元件，使之作為修舊利廢的備品備件?！蓖鯐詡フf，“他山之石，可以攻玉。別看拆下來的零部件個(gè)頭小，不起眼，可真能幫大忙。而且充分發(fā)揮了員工的創(chuàng)造力，節(jié)省了備件費(fèi)用?！?/p>
用廢料硫氫化鈉代替硫化鈉成功在污酸處理系統(tǒng)應(yīng)用，大大降低了藥劑成本消耗。圖為污酸硫化硫氫化鈉改造現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。
近年來，安全環(huán)保形勢(shì)嚴(yán)峻，冶煉企業(yè)的安全環(huán)保成本不斷提高。在其他企業(yè)都在努力降低處理成本時(shí)，中原冶煉廠卻另辟蹊徑，將“變廢為寶”開拓到其他行業(yè)。?
據(jù)水處理分廠黨支部書記、廠長(zhǎng)張國(guó)華介紹，水處理分廠用石油行業(yè)廢料硫氫化鈉代替硫化鈉成功在污酸處理系統(tǒng)應(yīng)用，拓寬了石油行業(yè)廢料硫氫化鈉市場(chǎng)使用范圍及價(jià)值，大大降低了污酸處理過程藥劑成本消耗，實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”的綠色生產(chǎn)目的。? ?
?“廢物是放錯(cuò)地方的寶貴資源，在你眼里的廢物，在別人眼里就是寶貝了?！睆垏?guó)華說。
“五小”是效益的抓手
2019年剛剛讓電解銅質(zhì)量合格率達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平的99%以上，殘極率偏高就成為新的日益凸顯的生產(chǎn)問題。? ??
2020年伊始，電解分廠秉承“優(yōu)化不止”的理念，通過自主改造溢流斗，將電解槽內(nèi)電解液位提升了1厘米，有效降低殘極率1%以上，總計(jì)年節(jié)省費(fèi)用可達(dá)到106.4萬元。
電解分廠自主改造溢流斗，年節(jié)省費(fèi)用可達(dá)到106.4萬元。圖為電解分廠。? ??
小改小革能帶來大效益?！拔逍 本褪侵性睙拸S不斷提升經(jīng)濟(jì)效益、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的一項(xiàng)重要法寶。?
近年來，中原冶煉廠以“人人參與創(chuàng)新、人人思考創(chuàng)新、人人能夠創(chuàng)新”為思路，大力推進(jìn)“五小”活動(dòng)，以增加產(chǎn)量、提升質(zhì)量、設(shè)備局部革新、修舊利廢、裝備自動(dòng)化改造、保證安全生產(chǎn)、促進(jìn)環(huán)境保護(hù)、實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗等為目的，逐步形成了在工作中隨時(shí)發(fā)現(xiàn)、積極交流、充分論證的良好氣氛。? ?
中原冶煉廠近年來各類生產(chǎn)指標(biāo)顯著提升、提質(zhì)增效明顯的的關(guān)鍵，就是小改小革的不斷推進(jìn)實(shí)施。例如，致力于將底吹爐的放渣口降低10厘米，改變氧槍間距等措施，底吹渣含銅由之前的月平均4.5%左右下降到3.8%左右，底吹爐銅直收率由之前的80%提高到84%；對(duì)精煉爐優(yōu)化爐型、多次攪拌造渣等措施，使粗銅精煉的除鉛效率由65%提高至75%；調(diào)整脫模劑濃度、優(yōu)化圓盤底噴水量與膜溫、優(yōu)化澆鑄包與中間包烘烤形式等，陽極板的一次合格率和綜合合格率從90%、95%逐步提高并穩(wěn)定在98.5%、99.5%。?
熔煉分廠黨支部書記、廠長(zhǎng)梁高喜說：“通過小改小革，使一系列生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)大幅進(jìn)步，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益689.25萬元，節(jié)約生產(chǎn)成本732.31萬元，噸銅生產(chǎn)成本得到有效的降低?！? ??
2019年，中原冶煉廠各單位共上報(bào)“五小”項(xiàng)目214項(xiàng)，其中153項(xiàng)獲獎(jiǎng)。彭國(guó)敏說：“實(shí)踐證明，持續(xù)開展‘五小’活動(dòng)，不但能夠及時(shí)地解決生產(chǎn)技術(shù)難題，同時(shí)也是激勵(lì)職工在崗位上體現(xiàn)自我能力的有效形式，更是為企業(yè)帶來可觀效益的抓手?！?/p>
積沙成塔，企業(yè)的大變革、大創(chuàng)新，其基礎(chǔ)往往來源于這些不起眼的“小改變、小革新”。中原冶煉廠開創(chuàng)國(guó)產(chǎn)離心機(jī)應(yīng)用于銅冶煉行業(yè)的先河，就是源于一次小小的革新。
銅冶煉行業(yè)固廢中和石膏渣的處置向來是行業(yè)難題，進(jìn)口石膏離心機(jī)雖然能夠?qū)⑹喙虖U處理為可外銷盈利石膏產(chǎn)品，但是價(jià)格昂貴。中原冶煉廠在選擇國(guó)產(chǎn)石膏離心機(jī)后，針對(duì)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓容易磨損的問題，用碳化硅材料替代原本的碳鋼材料，效果顯著。? ?
張國(guó)華介紹說，單臺(tái)國(guó)產(chǎn)石膏離心機(jī)較進(jìn)口離心機(jī)節(jié)約設(shè)備成本約200萬元，現(xiàn)在中原冶煉廠有5臺(tái)，那就是節(jié)約成本1000萬元。
選擇國(guó)產(chǎn)石膏離心機(jī)后，用碳化硅材料替代原本的碳鋼材料，效果顯著。?
不同于科技攻關(guān)，小改小革往往只需要小調(diào)整、小革新，甚至只是一點(diǎn)點(diǎn)變化，就能解決生產(chǎn)中的大問題。中原冶煉廠的許多生產(chǎn)難題，同樣是依靠著小改小革迎刃而解?；鹪嚱鸶邷貭t能耗高、檢測(cè)效率低，通過將碳棒安裝方式由立式改為臥式，每爐處理樣品由20個(gè)增加至32個(gè)，每年可節(jié)約電費(fèi)9.5萬元，同時(shí)碳棒使用壽命延長(zhǎng)，年減少碳棒消耗量180根，降低成本7萬元，檢測(cè)效率也大大提高；熔煉分廠車間內(nèi)煙氣大、粉塵多，通過優(yōu)化配套設(shè)施、設(shè)計(jì)改良煙罩，就得到極大的改善；渣緩冷場(chǎng)冷卻水管道使用壽命短、容易堵塞，改為高分子管后不僅延長(zhǎng)了使用壽命，還改善了生產(chǎn)指標(biāo)；浮選系統(tǒng)不穩(wěn)定，用新型耐磨材料制作的浮選機(jī)轉(zhuǎn)定子后，使用壽命延長(zhǎng)2倍以上，還提高系統(tǒng)開車率……? ??
一項(xiàng)項(xiàng)小改小革，讓指標(biāo)不斷提升，流程持續(xù)優(yōu)化，效益日益增長(zhǎng)，推進(jìn)著中原冶煉廠的高質(zhì)量發(fā)展。